1、加工靈活，通用性強。機械數(shù)控CNC加工中心的明顯特點是高柔性，即靈活、通用、多能，可以加工不同形狀零件。
在機械加工廠車間的一般情況下，一次裝夾就可以完成多次零部件機械加工工序。
2、 外協(xié)非標定制精密零部件的加工精度高。目前CNC加工中心數(shù)控裝置的脈沖當量一般為 0.001 mm，
高精度的數(shù)控加工系統(tǒng)可0.1μm，保證了零件較高的加工定制精度。數(shù)控車銑加工還避免了操作人員的人為
操作誤差，一批加工零件的尺寸一致性好，較大提高了精密加工零部件產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。另外，數(shù)控CNC加工
中心的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是無級變速的，因此，有利于選擇較適宜的切削用量參數(shù)。由于數(shù)控CNC加工中心
具有較高的加工精度，能加工很多普通機床難以加工或根本不能加工的復雜形面零件，所以在加工各種非標復雜
形狀零件及模具時更顯出其優(yōu)越性。
3、 機械加工車間生產(chǎn)效率高。在數(shù)控加工中心CNC上，一般不需要使用專用夾具和工藝裝備。在更換零件時，
只需調(diào)用儲存于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾零件和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生周期。
其次，數(shù)控CNC加工中心具有銑床、鏜床和鉆床、攻絲機的功能，使工序高度集中，較大提高了生產(chǎn)效率并
減少了工件多次裝夾帶來的定位誤差。數(shù)控CNC加工中心具有快進、快退、快速定位功能，可有效減少機器
空走時間。據(jù)統(tǒng)計，采用數(shù)控CNC加工零部件比普通銑床加工可提高生產(chǎn)率3~5倍。對于復雜的曲面零件加工，
則生產(chǎn)率可提高十幾倍，甚至幾十倍。
4、 數(shù)控CNC加工廠減輕了操作者的勞動強度。數(shù)控CNC加工中心對零件的加工過程是按機加工車間編程人
員事先編好的加工程序刀路、刀序、工藝來進行加工的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件和中間測量檢查及
觀察機床是否正常運行外，不需要進行繁重的重復性手工操作，較大程度減輕了機加工人員身體勞動強度。
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